Los requisitos principales para el sistema de control de una máquina bobinadora incluyen una tensión estable y ajustable{0}}en tiempo real para evitar que el carrete de recogida-se rompa; velocidad lineal general estable con aceleración y desaceleración suaves para evitar deformaciones o estiramientos; el valor objetivo de tensión de desenrollado debe ajustarse de acuerdo con el diámetro del rollo para mantener una tensión de urdimbre constante; y el rodillo de tracción debe ajustar la velocidad de alimentación en tiempo real para seguir los cambios de velocidad del rodillo receptor-para garantizar la tensión de alimentación adecuada.
Las máquinas bobinadoras tradicionales suelen utilizar frenos de polvo magnéticos o poleas de correa para el control, que sufren de baja velocidad, bajo rendimiento y mucho ruido. Las modernas máquinas de bobinado de alta-velocidad adoptan ampliamente soluciones de sistemas de control electrónico basadas en controladores lógicos programables (PLC), interfaces hombre-máquina (HMI) y convertidores de frecuencia de accionamiento múltiple- de alto-rendimiento. La solución principal actual adopta una arquitectura de "HMI + PLC + convertidor de frecuencia de variador múltiple- de alto-rendimiento", y el sistema utiliza CANopen o comunicación de bus Ethernet industrial, lo que resulta en un cableado simple y un ahorro de espacio en el gabinete.
